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如何用金屬缺陷修補冷焊機 進行鑄件焊補后的處理?


3 鑄件缺陷通過修補后可以使內廢率降低。在正規生產車間,修補是鑄件最終檢查站的后續工序。鑄件修補后再經熱處理、打磨清理、表面涂漆、入庫。金屬缺陷修補冷焊機返回修補必須追加一定數量的原材料、人工、能源和設備使用費用,才能使這些返修品得以修復,成為合格產品。

需要指出,由于鑄件缺陷的特點,即使某些不合格品在技術上可以修復,但在經濟上卻是不值得修復的。因為有可能投入修復飛人力、物力和財力的利潤小于投入新產品生產的利潤,在經濟上是不值得的。鑄鐵件孔洞類缺陷可以進行焊補修復,但焊補費用超過回爐重熔、澆注造型費用,故在經濟上不可取。

在鑄鋼件孔洞類和裂紋缺陷焊補返修工作上,也存在類似的經濟分析問題,可焊補的范圍是有限的。根據國際標準ISO4990“鑄剛件交貨通用技術條件”對需要重大焊補的鑄鋼件,工廠生產方應取得買方的事先同意。金屬缺陷修補冷焊機所謂重大焊補是為焊補而準備的凹坑深度超過壁厚的20mm或25mm(二者之中以較小為準)或凹坑面積超過65cm2時,以及需經液壓試驗的壓力容器鑄件。但也不一定有缺陷就得返修,類如一般用途鑄鋼件,均勻壁厚(無模數梯度)或熱節中心縮松或縮孔,如不明確規定必須消除時,通常不進行返修。這樣可使鑄件的工藝出品率高,并避免使用冷鉄,從而降低鑄件生產成本。

通常返修損失是返修材料、人工和能源力損失之后除以返修合格率。按鑄件名目匯總可得到鑄造車間全部返修損失。通過大量統計分析可知,從返修所得經濟收入來挽回損失是有限的,返修目的是爭取提前交貨期限,或完成車間一定期限內生產率指標。

為保證均衡生產,同時減少返修損失,最經濟的作法是提高鑄件產品合格率。鑄鋼件表面缺陷返修。如采用高品位鑄型材料雖然可以提高生產成本,但比返修損失要小的多。選擇最佳原、輔材料進行生產出用戶滿意的鑄件。

鑄件焊補涉及到鑄件的壽命和工作可靠性,而可靠性是產品的重要質量特性。修補件的可靠性是否能與非修補件一致是人們擔心的問題,故對修補工藝、焊補質量給予了高度重視。金屬缺陷修補冷焊機經驗證明,如果焊補質量無保證,哪怕在焊補區存在1%的“缺陷”,也會在產品使用中發生問題,造成物質上及工廠信譽上的重大損失,因此,修補質量必須進行嚴格檢驗:檢驗焊補前缺陷處是否清理干凈、待焊表面是否清潔、焊接角度是否合理。

焊補后的焊縫是否平整、焊補處及周圍有無裂紋、夾縫等缺席。焊補后輔以無損傷(磁性探傷等),保證焊補質量的可靠性。通過客戶的與這幾年的推廣證明,因為其產品在焊補過程中,無熱輸入,保證了焊補時工件不變形,不咬邊,無硬點,無修補痕跡等特點,可二次加工等,生產的金屬缺陷修補冷焊機很好達到了客戶的需求與質量保證。



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