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電火花放電堆焊機的修復工藝是什么?


電火花放電堆焊機表面修復和強化技術介紹目前,隨著模具產業的不斷發展及應用。以及產品對模具修補機的要求不斷提高,越來越多的高端精密模具投入使用,在模具不斷的使用過程中,不可避免的會出現對模具的傷害,諸如磨損、劃傷、針孔、裂紋以及缺損等缺陷。傳統的修復設備再一定程度上,幫助客戶對模具進行修復以節約成本。但也不可避免的出現了一些問題,如修復模具后造成模具變形、硬度降低、內應力、沙眼、損傷甚至報廢。

本公司的產品精密模具修補冷焊機,是利用高頻電火花放電堆焊機原理,對模具進行無熱堆焊,以保證模具的完好性,也可以利用強化功能對模具進行強化處理,來實現模具的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等等設備工作原理當電極棒(焊條)在工作表面旋轉,當某些部位間隙很小時,使主機放電回路形成通路。在他們相互接觸的微小區域瞬時流過電流,電流密度可達到105~106/cm2,而放電時間僅10-6~10-5秒,由于放電能量在時間上和空間上高度集中,在放電微小的區域內產生了約8000~10000℃的高溫,使該區域的局部材料高能離子化,電極棒(焊條)在等離子冶金狀態下高速轉移到工件表面,并擴散進入到工件表層,形成冶金型牢固結合的沉積層。

主機電源放電周期為10-3~10-1秒,高頻率的放電和電極棒(焊條)在工件表面的高速旋轉掃描,可實現大面積高效率的沉積涂層。為什么能實現“冷焊”(熱輸入低)這是因為放電時間(Pt)比放電間隔時間(It)短,放電間隔期間熱量迅速擴散到工件的其他部分,因此熱量不會集中在工件的處理部分,實現真正意義的冷焊。電火花放電堆焊機為什么結合強度高?電極棒(焊條)瞬間被電弧離子化并轉移到與其接觸的工件上面,同時出與等離子電弧的高溫(8000-10000℃)在工件表層下形成如盤跟錯節般的堅固擴散層,因此結合強度高不會脫落。



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